เทคนิคการตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์ม

จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มยังไงไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง 

สำหรับการตัดสแตนเลส 3 มม. ที่มีฟิล์ม PVC หลังดำ (ไม่ใช่ฟิล์มเลเซอร์เฉพาะ) ด้วยเครื่อง Fiber Laser กำลัง 3 กิโลวัตต์ โดยมีเป้าหมายคือฟิล์มไม่บวมพอง ผิวตัดสวยงาม และตัดได้เร็ว

 หลักการสำคัญ : 

1. ความร้อนจากเลเซอร์ : กำลัง 3kW นั้นเพียงพอที่จะตัด 3 มม. สเตนเลสได้เร็ว แต่ก็สร้างความร้อนสูงเช่นกัน เราต้องพยายามลดเวลาที่ฟิล์มสัมผัสความร้อนโดยตรง

2. ความร้อนจากฟิล์มเอง : ฟิล์ม PVC หลังดำจะดูดซับพลังงานเลเซอร์และแปลงเป็นความร้อนได้ดี ทำให้มีแนวโน้มที่จะไหม้หรือบวมพองได้ง่ายมาก

3. ก๊าซไนโตรเจน : ช่วยในการเป่าเศษวัสดุและทำความเย็นได้อย่างดีเยี่ยม แต่แรงดันที่สูงเกินไปอาจทำให้ฟิล์มพองได้หากมีช่องว่าง

นี่คือคำแนะนำพารามิเตอร์เริ่มต้นสำหรับการทดสอบของคุณ:

 พารามิเตอร์ที่แนะนำ (สำหรับ Fiber Laser 3kW, สแตนเลส 3 มม. + ฟิล์ม PVC หลังดำ) : 

1. Cut Speed (ความเร็วในการตัด) :

• แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 1200 - 1800 mm/s
• เหตุผล : สำหรับ Fiber Laser 3kW การตัดสแตนเลส 3 มม. สามารถทำได้เร็วมาก การใช้ความเร็วที่สูงจะช่วยลดเวลาที่ความร้อนจากเลเซอร์และจากการตัดสะสมบนฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ
• ข้อควรพิจารณา : หากฟิล์มยังบวม ให้ลองเพิ่มความเร็วขึ้น (ถ้าเครื่องทำได้) หรือพิจารณาลดกำลังเลเซอร์ลงเล็กน้อย

2.  Laser Power (กำลังเลเซอร์) :

• แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 80 - 100% ของกำลัง 3kW (2400W - 3000W) หรือตามค่าที่เครื่องแนะนำสำหรับการตัดสแตนเลส 3 มม. (อาจจะต่ำกว่า 3kW เล็กน้อยหากต้องการลดความร้อน)
• เหตุผล : กำลัง 3kW เพียงพอสำหรับการตัด 3 มม. สแตนเลส แต่เนื่องจากมีฟิล์ม PVC การใช้กำลังที่ "พอดี" และไม่สูงเกินความจำเป็นจะช่วยลดการสะสมความร้อน ลองเริ่มจากกำลังที่แนะนำสำหรับสเตนเลส 3 มม. ปกติ และหากฟิล์มยังมีปัญหา ลองค่อยๆ ลดกำลังลงทีละน้อย (เช่น 5-10%) โดยที่ยังตัดขาดและได้ผิวสวย

3. Assist Gas (ก๊าซช่วยตัด) :

• ชนิดก๊าซ: Nitrogen (N2) เท่านั้น
• Gas Pressure (แรงดันก๊าซ) :
• แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 18 - 22 Bar
• เหตุผล : แรงดันไนโตรเจนที่สูงจะช่วยเป่าเศษโลหะหลอมเหลวออกไปจากรอยตัดได้อย่างรวดเร็ว ทำให้รอยตัดสะอาดและระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ได้ผิวตัดที่สวยงาม และลดการสะสมความร้อนที่อาจส่งผลต่อฟิล์ม
• ข้อควรพิจารณา:* หากฟิล์มมีการพองตัวบริเวณรอยตัด (โดยที่ไม่มีการเบิร์น) อาจเป็นไปได้ว่าแรงดันก๊าซกำลังเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟิล์มกับสแตนเลส ในกรณีนี้ อาจต้องลองลดแรงดันลงเล็กน้อย (ทีละ 1-2 Bar) หรือปรับ Nozzle Height

4. Nozzle Height (ความสูงของหัวฉีด) :

• แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 0.5 - 0.8 mm
• เหตุผล : เป็นระยะที่เหมาะสมสำหรับการโฟกัสลำแสงและประสิทธิภาพของก๊าซช่วยตัด
• ข้อควรพิจารณา : หากก๊าซแรงจนฟิล์มพอง อาจลองเพิ่ม Nozzle Height ขึ้นเล็กน้อย (เช่น 0.1-0.2 mm จากค่าเริ่มต้น) เพื่อลดแรงดันที่ตกกระทบโดยตรงบนฟิล์ม แต่ต้องทดสอบอย่างระมัดระวังเพราะอาจลดประสิทธิภาพการเป่า

5. Focus Pos (ตำแหน่งโฟกัส) :

• แนะนำให้เริ่มต้นที่ : -1.0 mm ถึง -1.5 mm (จากพื้นผิวฟิล์ม)
• เหตุผล : สำหรับสแตนเลส 3 มม. การตั้งจุดโฟกัสใต้พื้นผิวเล็กน้อยจะช่วยให้ลำแสงมีรูปร่างที่เหมาะสมในการตัดตลอดความหนาของวัสดุ และช่วยให้ได้ผิวตัดที่สวยงาม
• การทดสอบ : ลองเริ่มต้นที่ -1.0 mm และปรับละเอียดทีละ 0.1-0.2 mm เพื่อหาจุดที่ได้ผิวตัดที่ดีที่สุดและมีผลกระทบต่อฟิล์มน้อยที่สุด

6. Stay Time (เวลาหน่วง / Piercing Time) :

• แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 10 - 30 ms
• เหตุผล : จุดเจาะเป็นจุดที่เกิดความร้อนสะสมสูงสุด ควรตั้งค่าให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเจาะทะลุสแตนเลส 3 มม. ได้อย่างสมบูรณ์
• คำแนะนำพิเศษ : หากเครื่องของคุณมีฟังก์ชัน *Multi-stage Piercing* หรือ *Fly Piercing (Piercing on the Fly)* ให้ใช้ฟังก์ชันเหล่านี้เพื่อลดเวลาการเจาะและผลกระทบต่อฟิล์มให้มากที่สุด

 ลำดับการทดสอบและปรับปรุง : 

1. ตั้งค่าเริ่มต้น : กำหนดพารามิเตอร์ตามค่าที่แนะนำข้างต้น

2. ทดสอบการเจาะ (Piercing Test) : ลองเจาะชิ้นงานตัวอย่างหลายๆ จุด โดยปรับ Stay Time หรือโหมด Piercing เพื่อหาค่าที่เจาะทะลุได้รวดเร็วที่สุดโดยมีฟิล์มบวมน้อยที่สุด

3. ทดสอบการตัดเส้นตรง (Line Cut Test) : ตัดเส้นตรงยาวๆ บนชิ้นงานตัวอย่าง สังเกตผลลัพธ์ :

• ฟิล์มบวม/พอง หรือไหม้หรือไม่?
• ผิวตัดสแตนเลสเรียบเนียน สวยงาม และไม่เป็นครีบหรือไม่?
• ตัดขาดสนิทหรือไม่?

4. ปรับแก้ไข (ทีละพารามิเตอร์) :

• ถ้าฟิล์มบวม/ไหม้รุนแรง :
• เพิ่ม Cut Speed : เป็นอันดับแรกและสำคัญที่สุด (หากยังเพิ่มได้)
• ลด Laser Power : ลงอีกเล็กน้อย (ทีละ 5%) หากการตัดยังคงขาด
• ปรับ Focus Pos : ลองขยับขึ้นหรือลงเล็กน้อย (ทีละ 0.1mm) เพื่อหาจุดที่เหมาะสม
• ถ้าฟิล์มพอง (แต่ไม่ไหม้) จากแรงดันลม :
• ลด Gas Pressure : ลงทีละ 1-2 Bar
• ลองเพิ่ม Nozzle Height : เล็กน้อย (ทีละ 0.1mm) แต่ระวังเรื่องประสิทธิภาพการเป่า
• ถ้าตัดสแตนเลสไม่ขาด หรือผิวตัดไม่สวย (มีครีบ, ผิวหยาบ) :
• ลด Cut Speed : ลงเล็กน้อย
• เพิ่ม Laser Power : ขึ้นเล็กน้อย
• ปรับ Focus Pos : เพื่อหาจุดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดสแตนเลส 3 มม. (อาจจะต่ำลงอีกเล็กน้อย)
• เพิ่ม Gas Pressure : หากยังไม่สูงสุด และดูเหมือนว่าเศษวัสดุไม่ถูกเป่าออกหมด

 ข้อควรระวังเพิ่มเติม : 

• คุณภาพฟิล์ม : ฟิล์ม PVC ที่ไม่ใช่เกรดสำหรับเลเซอร์ แม้จะปรับพารามิเตอร์ได้ดีแค่ไหน ก็ยังคงมีความเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยากับความร้อนอยู่ดี
• การปนเปื้อน : ควันจากการตัด PVC เป็นอันตรายต่อเลนส์ป้องกัน (protective window) และส่วนประกอบอื่นๆ ของ Fiber Laser อย่างมาก ควรมีการตรวจสอบและทำความสะอาดบ่อยกว่าปกติ
• ระบบระบายอากาศ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบดูดควันทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อกำจัดควันพิษที่เกิดขึ้น
• ความปลอดภัยส่วนบุคคล : สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเสมอ (หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ, แว่นตานิรภัยสำหรับเลเซอร์)

การค้นหาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดอาจต้องใช้การทดลองหลายครั้ง เนื่องจากปัจจัยหลายอย่างมีผลต่อผลลัพธ์ ขอให้คุณทดลองอย่างเป็นระบบและระมัดระวังครับ

หลักสูตรสอนการตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพ Super Operator ภายใต้ ความแม่นยำของหลักสูตรคุณภาพ ISO 9001 จาก SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT จะช่วย เติมความแม่นยำให้กับ Operator ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทุกคนให้มีคุณภาพในการตัดอย่างมืออาชีพเราสอนกันตลอดทั้งปีเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราทุกคนจะใช้เครื่องได้อย่างคุ้มค่ามีประสิทธิภาพและคืนทุนได้รวดเร็วที่สุด

▪ ชมวีดีโอของเครื่องเลเซอร์เพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://tinyurl.com/2w2k4xzu

▪ ดูสินค้าของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://www.pcb-bangkok.com/index.php

▪ อ่านงานบริการของเราเพิ่มเติม ได้ที่นี่
👉 https://pcb-laser-wtw.blogspot.com/

💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢
👉 https://openlink.co/pcb.bangkok

ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698

85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Solution Center By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ PCB-BANGKOK by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ PCB Laser Cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)

#เลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์ม #สอนการตัดเลเซอร์ #Super_Operator #คลาสฝึกอบรม #pcb_laser #เครื่องตัดเลเซอร์ #lasercuttingmachine #วงศ์ธนาวุฒิ #wongtanawoot #เลเซอร์แผ่น #sheet_laser #laser_cutting #เครื่องตัดเลเซอร์ #ความสำเร็จแกะรอยได้ #โอกาสอยู่ที่การเลือก #คัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะ #มาตรฐานเครื่องตัดเลเซอร์ #วิศวกรรมนำทาง #เดินหน้าสู่ความเป็นเลิศทางวิศวกรรม #SHEET_METAL_SOLUTION_CENTER #Metalex_2024